电镀废水运营管理

电镀废水运营管理

Part 1 电镀废水处理
1、电镀废水分类
现有电镀废水大部分是按前处理废水、含铬废水、含氰废水、含磷废水和综合混合废水等分类。如果有回收价值的或者考虑回收的废水还可以按回收物的种类细分。

2、电镀废水来源
    前处理废水: 前处理废水包括镀前准备过程中的脱脂、除油、染色、电泳等工序产生的清洗废水，主要污染物为COD、有机物、悬浮物、石油类、磷酸盐以及表面活性剂、微量重金属离子，pH一般中性偏碱性。

含铬废水: 主要是镀铬、钝化、阳极化处理等工艺的清洗水，本股废水中主要是六价铬离子、三价铬离子，pH一般强酸性

含氰废水: 主要是氰化镀铜、碱性氰化物镀金、中性和酸性镀金、氰化物镀银、氰化镀铜锡合金、仿金电镀、褪镀等等工艺的清洗水，本股废水中主要是氰化物及相应的金属离子，pH中性偏碱性，酸性镀金PH弱酸性

含磷废水:主要是电镀镍、化学镍、焦磷酸铜、抛光、镍系封闭等工艺的清洗水，酸性比较常见。本股废水中主要是磷、有机物以及铜镍离子。

综合混合废水:出去上面分类后的工艺清洗水。PH呈酸性，含重金属及有机物。

电镀废液:镀槽更换下来的槽液，浓度非常高，建议收集起来外运。

3、电镀废水处理常用技术简单介绍
前处理废水:气浮或者生化，没条件的可以加强氧化剂

含铬废水: 还原剂还原为三价铬后化学沉淀，比较常用还原剂有：焦亚硫酸钠、亚硫酸氢钠，ORP控制在200-250之间。

含氰废水: 最常用的是次氯酸钠，二级碱性氯系破氰，一级破氰PH控制在11左右，ORP控制在300-350，二级破氰pH控制在8左右，ORP控制在550-600.

含磷废水: 先进行催化氧化，然后进行加碱沉淀。我们现在的加药量是根据三个月的实际情况总结后得出的平均值。

综合混合废水: pH调节到11，加重捕或者硫化钠，混凝沉淀，回调。

4、电镀废水处理过程中一些注意点以及碰到的问题
a:调节池水位尽量保持在一半以上，保留足够的水量预防浓废液的冲击。
b:不管使用多好的pH仪表，pH试纸一定不能丢。
c:斜管沉淀池斜管下面一定要有曝气或者搅拌装置。
d:污泥压滤出水要经常检测。
e:原材料一定要检测。
f:有条件的话建议间歇处理废水。
g: 蒸馏后氰化物重新出现。

Part 2  运营管理
1、水处理管控
a、生产过程记录表
内容包括：处理时间段、时长、处理水量、原水化验数据、投加物料数据、出水化验数据。重点是化验数据，所以要求所有的员工都会化验是重点。

b、作业规定
避免员工操作的随意性，必须有作业规定来规范，以前的作业规定是自上而下，上面写好下面去执行，但是有可能不符合实际，我所写的作业规定是员工怎么做，我怎么写，写之前有员工给出意见以及他们实际操作的流程，但是我写了他以后就一定要按照这个来做，规范化来处理问题，可以解决很多没必要的失误，有异常了也容易进行查找原因，作业规定需要现场主管每周去体验一次，及时修改不适合实际情况的地方，并结合前面的生产记录表看员工是否在按作业规定执行。
c、异常表
电镀废水一大特点就是来水不稳定，所以水处理过程中一定有很多异常的发生，这个就必须要员工记录下来，一个做为经验累积，我们有一个异常处理手册。二个是时做为车间沟通的材料，要么车间改善，要么承担处理成本。异常表的内容：时间、异常内容、处理对策、物料投加、结果总结。

3、来水水质管控
a、外围水取样检测
主要目的：控制车间排水混排，控制车间排水浓度。
设定标准：
综合水里面不能有氰化物、六价铬、总磷含量低于5毫克每升、耗碱量低于2公斤。
氰化物废水pH呈中性以上、总磷含量低于5毫克每升。
前处理废水COD低于200、耗碱量低于2公斤、总磷含量低于20毫克每升、不能有氰化物。
含铬废水六价铬低于2000毫克每升、耗碱量低于5公斤、不能有氰化物。
含磷废水总磷含量低于100毫克每升、耗碱量低于2公斤、不能有氰化物。
超出部分可以要求车间提供物料费，具体的就要自己去谈了
b、车间工艺调查
每年进行一次车间工艺调查，对车间的工艺进行摸底。一个是清楚废水成分，另一个是看车间增加工艺有没有通知联络，最后跟公司环保批文做对比看是否有超范围经营的项目。
调查方法:先去把车间所有的水槽进行编号，根据编号找车间技术负责人进行确认水槽功能，最后要车间负责人一起配合编制工艺流程图，然后根据编号对所有水槽取样化验分析。
c、车间排水暂存系统
车间的排水都先排入一个暂存点，等候污水站取样化验，确认OK才能排入污水站，我们使用的是5吨的PP桶，每种水都要有暂存点。而且每种水最好有二个桶轮流使用，基本保证所有的水在进污水站前已经被管控了  尽量减少混排。
d、车间排水统计
有暂存点就可以统计车间排水水量，根据排水统计可以知道车间每种水的比例，排水量跟用水量的比例，我们要求综合水需要占比50%以上，否则废水处理费增加5块一吨。从排水量跟用水量的对比发现车间偷水，利用其他车间的水等等，因为收费是按自来水收的，如果自来水用量少排水多就划不来了。
4、成本管控
a、药剂用量统计
每一种水用了多少药剂，对比是否异常，异常的是否有异常表，车间排水检测情况，可以发现员工的工作态度以及外围水监管是否到位
b、污泥统计
电镀污泥的价格非常高，深圳这里的已经需要2000元一吨的处理费，所以这个是成本的大头，需要对比是否异常，看污泥压滤是否有问题，也可以监管前面药剂用量的统计是否准确。

5、设备维护
a、定期保养维护计划
对设备制定保养计划，按时进行易耗件的更换，保养计划按月、季度、年进行制定，比如水泵的水封、轴承、六角胶垫，空压机、压滤机的液压油，设备的防锈，仪表的线路等等，每年进行修订，修改保养的频次。
b、每日巡查点检
电工每日进行巡查点检，及时发现异常设备进行维修，统计维修工时以及物料，并作为定期保养计划修订的依据。

6、现场管理
a、现场物品摆放
就近并方便使用，整洁美观。固定物品的摆放地点，并做好标识
b、清洁卫生
区域划分，责任到个人，尽量分派区域是其工作区域，自己就会尽量去保持卫生。

7、化验
a、仪器设备
精密与快速结合，监督考核的水样需要精密，重金属用AA机，其他严格按国标做，现场使用的需要快速，使用比色法进行检测。
b、化验培训
新员工进厂第一周首先必须进行化验培训，人员晋升通道为：化验员，预处理员，综合水处理员，主管。这样所有的人都会化验，并且定期每三个月对所有的人进行化验准确度的考核，以确保化验数据尽量准确。

本文由：www.dgglhb.com整理编辑 电镀废水运营咨询热线：400-005-3360