燃煤火力发电厂脱硫废水处理技术的研究
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燃煤火力发电厂脱硫废水处理技术的研究
1.脱硫废水工艺对比
脱硫废水常规处理工艺是以化学、机械方法分离重金属和其它可沉淀的盐类。常规处理工艺成熟、流程简单、维护方便且成本低廉、投资较低。处理后的废水能达到《火电厂石灰石-石膏湿法脱硫废水水质控制指标》（DL/T997-2006）的排放标准，比较适合目前的燃煤电厂脱硫废水处理。但该工艺得到的处理水含有大量可溶性盐，不能被高效利用。一般情况下，脱硫废水经过常规处理后主要用于煤场喷洒及灰场拌湿等，造成大量的水资源浪费，并加大了环境保护的压力。
多效蒸发结晶工艺是将经过常规处理后的脱硫废水送入预热器加热，然后送入蒸发器蒸发结晶，最终得到冷凝水和结晶盐。该工艺属于末端工艺，不会对电厂其它设备和系统造成影响。但投资成本较高，且运行过程中要消耗一定的蒸汽和厂用电。
2.盐浓缩工艺是将经过常规处理后的脱硫废水通过蒸汽压缩式降膜蒸发器处理成蒸馏水，并得到得到蒸馏水和33%盐溶液。系统包括除气罐、降膜蒸发器、蒸汽压缩器以及盐溶液回收系统，投资较高。盐浓缩工艺能够实现真正意义上的脱硫废水零排放，得到的盐溶液可以作为工业盐使用，蒸发回收水水质较好；但其设备复杂，运行设备的管理、维护成本也较高。
高温烟道蒸发工艺直接将脱硫废水经雾化喷嘴送入电除尘前烟道蒸发，可以实现脱硫废水的零排放目标，且有能提高后续电除尘和脱硫系统的效率。系统仅包含雾化喷嘴、管道及压缩空气系统。该工艺系统结构简单，建设和运行维护费用均较低。
3.结论
本文对目前的脱硫废水常规处理工艺及深度处理技术进行了分析研究，得出以下结论：
（1）脱硫废水的常规处理方法工艺成熟、流程简单、成本低廉，处理后的废水能达到《火电厂石灰石-石膏湿法脱硫废水水质控制指标》（DL/T997-2006）的排放标准，但没有实现废水的零排放，存在环保压力。
（2）在脱硫废水常规处理工艺的基础上，多效蒸发结晶工艺和盐浓缩工艺可以得到水质较高的回收水和盐产品，实现了废水高效处理，达到零排放，但建设和运营成本较高。
（3）高温烟道蒸发工艺建设和运营成本较低，但是脱硫废水直接进入高温烟道蒸发，没有进行高效回收利用。因此，各电厂可根据实际情况和国家对水污染排放的要求，合理选择适宜的脱硫废水处理工艺。
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