电镀废水有何来源与特性
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一、电镀废水的来源
电镀废水主要包括电镀漂洗废水、钝化废水、镀件酸洗废水、刷洗地坪和极板的废水以及由于操作或管理不善引起的"跑、、冒、滴、漏"产生的废水，另外还有废水处理过程中。用水的排放以及化验室的排水等。
1、镀件漂洗水
镀件漂洗水是电镀废水中主要的废水来源之一，几乎要占车间废水排放总量的80%以上，废水中绝大部分的污染物质是由镀件表面的附着液在清洗时带入。因此，减少镀件表面附着液的带出和消除生产过程中的“跑、冒、滴、漏”是降低电镀废水和减少污染的很重要环节。
不同镀件采用不用工艺和漂洗方式，废水中污染物质的浓度和废水量是不相同的。例如高浓度槽液与低浓度槽液，手工操作与机械化或自动化生产线，“常流水”漂洗与逆流水漂洗等，这些工艺和方式的废水量差异很大，因此在设计上首先要对电镀工艺的镀种、槽液组成、操作方式、电镀产量、镀件品种、工作班次、各工序间镀槽的技术要求等做详细的了解和分析，在此基础上，结合地区、工艺等具体条件来选用镀件带出液量指标、清洗方式、废水量和排水方式等。
2、镀件过滤和废镀液
过滤也是电镀废水的重要来源之一。主要来自三个方面：第一，镀液过滤后，常在镀槽底部剩有浓的、杂质多的液体；第二，过滤前后，特别是过滤后，在对滤纸、滤布、滤芯、滤机和滤槽等进行清洗时，漂洗水连同滤渣一起注入废水中；第三，过滤过程中滤机的渗漏，需要减少该部分的废水量，应有良好的过滤机械，细心的过滤操作及对过滤残液、残渣的专门收集与处理。
3、电镀车间的“跑、冒、滴、漏”
电镀车间的“跑、冒、滴、漏”大部分起因于管理不善，如渡槽、管路和地沟的渗漏、风道积水、打破酸坛事故、车间运输时化学试剂或溶液的洒落以及由于不按规程操作引起的意外泄露等。这部分废水一般与冲刷设备、地坪等冲洗废水一并考虑处理，其量的大小与各单位管理水平和车间的装备有关。
4、废水处理过程中自用水的排放
这部分废水根据所用的废水处理方法而异，例如采用离子交换法时就会有废再生液、冲洗树脂等用水的排放；采用蒸发浓缩法时就会有冷却水和冷凝水的排放；当选用过滤装置时就有冲洗水的排放；污泥脱水过程中汇产生污泥脱出水和冲洗滤布、设备等废水的排放，以及在逆流漂洗系统和循环水系统中更新水的排放等。这部分废水一般都应经过无害化处理达到排放标准后才能排放。
5、化验用水
化验用水主要包括电镀工艺分析和废水、废气检测等化验分析用水，其水量不大，但成分较杂，一般排入电镀混合废水系统统一处理后排放。
